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       目前，我國金屬、非金屬礦山大部分采用露天開采方式。鉆孔、爆破、破碎、篩分、鏟裝、裝載落料、轉(zhuǎn)載點落料，堆放以及運輸?shù)纫幌盗械V山作業(yè)過程都會產(chǎn)生大量的粉塵，產(chǎn)生嚴重的粉塵污染現(xiàn)象。
       露天礦區(qū)路面粉塵污染治理難題一直困擾著世界各國。大多數(shù)國內(nèi)外露天礦山路面防塵采用灑水車灑水的抑塵方式。生產(chǎn)實踐表明，灑水方法較適用于氣溫為零度以上條件下永久性的混凝土路面，但這類路面在露天礦山采場內(nèi)一般難見。而露天礦山多為碎石（礫石）路面，還有一部分為土質(zhì)路面。并且在夏季或干旱炎熱地區(qū)，為了長期保持路面的濕潤，需要頻繁地使用灑水車灑水，由于水的抗蒸發(fā)性較差，一般單次噴灑僅能維持0．5h左右。如果路面灑水不及時，以及灑水量不當，路面處于干濕交替狀況，則路面微細粉塵含量將增多，路況惡化；不僅達不到良好的抑塵效果，還浪費了大量的水資源，尤其對于水資源較為匱乏的地區(qū)，大量灑水還將大大增加抑塵成本。可見，雖然灑水抑塵方法比較簡單，但是其用水量大、抑塵時間短（高溫干燥氣候下，一般只有0.5h）、路面粉化嚴重，不是經(jīng)濟的抑塵方法。
       除了傳統(tǒng)的灑水抑塵方法外，一些國家在露天場所也嘗試采用較為新穎的抑塵方法，如水霧除塵、泡沫除塵、磁化水除塵、高壓水除塵以及人工降雪除塵等。當然，在條件許可，盡可能針對爆破、鉆孔、排土、挖掘等特殊區(qū)域，采用霧化炮噴灑水霧，施行點對點霧化除塵，但是對于路面揚塵這類開放性不連續(xù)性產(chǎn)塵源，由于產(chǎn)塵點多而不固定，涉及面大，屬于具有陣發(fā)性產(chǎn)塵性質(zhì)的塵源，此類方法不經(jīng)濟也不適用。雖然目前各類抑塵方法層出不窮，但是依然不能帶來好的經(jīng)濟及生態(tài)效益。
       隨著人們對灑水防塵缺陷的認識以及對化學抑塵劑的不斷研究和開發(fā)，業(yè)內(nèi)專業(yè)人員進一步認識到，解決露天礦礦坑路面揚塵問題的好方法，就是通過向礦坑路面噴灑抑塵劑溶液的方式，始終保持路面粉塵具有一定的含水量和凝并性，從而達到機動車在行駛過程中盡可能少起塵甚至是相對無塵的目的。
       目前國內(nèi)外使用的抑塵劑有潤濕型化學抑塵劑、超強吸水抑塵劑、黏結(jié)型化學抑塵劑。
       采用純水作為路面的抑塵劑時，路面微細塵粒往往不易被水濕潤，因而抑塵效果不好，所以國內(nèi)外研究了噴灑有潤濕劑的水來控制路面揚塵。對疏水性粉塵（包括煤粉）的防治起到一定的效果，但是存在有效抑塵時間相對較短等缺點。
       超強吸水抑塵劑是近20—30年迅速發(fā)展起來的一種新型功能高分子材料。它不僅可以吸收比自身質(zhì)量大幾倍至幾千倍的水，而且保水能力強，在很大的壓力作用下也不脫水。這些特性使其在防塵領域里具有一定的發(fā)展?jié)摿ΑＦ浔ＫЧh高于潤濕型抑塵劑，灑水后路面的干燥時間進一步延長，但干燥后的路面繼續(xù)起塵。另外其成本相當高、制備難度大的缺點給其應用造成了很大的障礙。
       黏結(jié)型化學抑塵劑分為油類和廢液類兩種。油類抑塵劑抑塵周期較長，短期內(nèi)還可加固路面，效果較好。但是，這類抑塵材料價格昂貴，存在污染環(huán)境的隱患，并具有加工工藝上制備復雜以及成本較高等缺陷。造紙、酒精工業(yè)的廢液、廢渣等為原料的黏結(jié)型化學抑塵劑將廢液變廢為寶，但可能引起新的環(huán)境污染。

技術(shù)介紹
       生態(tài)高效粘接固化粉塵抑塵技術(shù)
       就露天礦礦坑揚塵所造成的環(huán)境問題及其揚塵特點，本團隊研發(fā)出一種可以達到抑制礦坑運輸?shù)缆坊覊m、凈化礦坑空氣質(zhì)量環(huán)境效果的礦坑運輸?shù)缆穼Ｓ玫沫h(huán)保型抑塵劑。這是一種成本低廉、抑塵效率高、操作簡單、無環(huán)境負效應的抑塵劑。

作用原理
       本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液主要功能性成分為新型多功能高分子聚合物。聚合物分子間互相交聯(lián)度形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，特殊的組成結(jié)構(gòu)特點賦予其獨特的保水粘性，使其可通過捕捉、吸附、團聚粉塵微粒，將其緊鎖于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之內(nèi)，起到濕潤、粘接、凝結(jié)、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用。同時本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液還具有良好的成膜特性，在失水干燥后可以有效的固定塵埃并在物料表面形成防護膜，因而具有很強的抑塵、防塵的作用。

抑塵劑固化抑塵機理

使用方法
       本發(fā)明抑塵劑使用方便快捷，一般可采取人工、機械或?qū)I(yè)噴淋站及固定噴霧系統(tǒng)等方法進行噴灑，將抑塵劑稀釋液（抑塵液）均勻噴灑于物料表面或揚塵區(qū)間，即可實現(xiàn)防塵、降塵的效果。具體使用方法及用量可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)，以便達到預期效果。
       稀釋方法：先將抑塵劑A料（粉料）加入容器中（容器中必須存儲部分水，避免抑塵粉料粘附容器底部）然后邊加入剩余水分邊攪拌，短暫攪拌后（使粉料分散），加入抑塵劑B料（液料）攪拌（2-5min）即成（特征為液體呈現(xiàn)出半透明膠狀）。抑塵劑成品如圖所示。
 

 

制備工藝
       本抑塵劑制備工藝流程如下圖所示，此圖僅為簡單示意圖，實際生產(chǎn)過程中可搭配計算機、感應器等設備進行綜合自動化控制。

噴灑設備
       抑塵劑經(jīng)稀釋后形成的抑塵液為稍具粘度的透明流體，可根據(jù)場地特點靈活選用噴灑設備。對于小型料場可采用背負式噴霧裝置或打藥車噴灑；對于大型堆料場可安裝固定噴灑裝置，也可用車載式或?qū)I(yè)噴灑車進行噴淋，射程可達18-200m；對于移動火車、汽車運輸、則需要建設抑塵劑噴灑基站，或購置移動噴灑車方能作業(yè)，傳送帶則可安裝干霧噴灑設備；對于井下和粉塵車間的降塵，可安裝霧化降塵噴霧裝置，該裝置可通過高壓超細霧氣捕捉空氣中的細小粉塵，起到良好的霧化降塵效果。

應用領域
       本發(fā)明抑塵劑綠色高效，無污染。可應用于煤炭及各類金屬、非金屬采礦區(qū)、礦物粉渣堆料場、煤炭及礦粉生產(chǎn)、運輸、礦物土方儲存卸載場、建筑物拆除、在建道路沿線、火電廠、水泥廠、鋼鐵廠、冶金廠、粉塵車間、人工沙灘和沙漠化地區(qū)等場所，理論上所有產(chǎn)塵場所都可利用本發(fā)明抑塵劑進行抑塵處理。

產(chǎn)品優(yōu)點
       一、抑塵效果好，周期長
       本發(fā)明抑塵劑屬于高效抑塵劑，可以有效粘結(jié)細微粉塵，在較低濃度（約1%-3%）、較低噴灑劑量（約1L/m²）條件下即可起到有效抑塵效果，干燥后粘結(jié)的粉塵顆粒不會重新粉化，可在處理粉塵表面形成一層固化硬殼，抗風蝕及雨水沖蝕，抑塵周期較長（約7-15d或較長時間）。
       二、常溫制備，方便快捷
       本發(fā)明抑塵液通過抑塵A料和抑塵B料二者混合制備，其中A料為粉料，B料為液料，制備時僅需按照配比將A料先溶于水后，加入B料后攪拌均勻即可，常溫下即可制備，制備過程十分簡便，不需對制備人員進行額外技術(shù)培訓。
       三、成本低廉，投資較少，收益明顯
       本發(fā)明抑塵劑配置的抑塵液在較低濃度下即可發(fā)揮明顯抑塵效果，根據(jù)路面粉塵的積灰程度，噴灑劑量約0.5-2L/m²，抑塵成本約0.05-0.20元/m²。本發(fā)明抑塵劑不需額外的復雜大型機械設備，僅需簡單的攪拌設備及儲存裝置即可進行生產(chǎn)，能耗低，生產(chǎn)效率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)，前期投資低，后期收益明顯。
       四、無毒無害，無污染，可降解
       本發(fā)明抑塵劑，不會腐蝕車輛輪胎，不會腐蝕作業(yè)設備，不會影響現(xiàn)場正常的施工作業(yè)。對人體無毒、無害、符合國家關于化學試劑的相關規(guī)范要求，可生物降解，屬于無環(huán)境負效應的抑塵劑。
       五、適用范圍廣
       本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液濃度較低，不會對礦石的原有屬性產(chǎn)生影響，不影響礦石的重新開采使用，可適用于各類露天礦區(qū)道路中，尤其對露天煤礦坑中開采區(qū)道路，本抑塵劑可起到良好的抑塵效果，并不影響路面煤粉的開采使用。此外，本發(fā)明抑塵劑除用于露天礦區(qū)道路外也適用于爆堆、物料堆放等各類起塵區(qū)域。
       六、經(jīng)濟效益高
       本發(fā)明抑塵劑可以短時加固路面，保護路面，減少汽車部件發(fā)動機和輪胎磨損，延長汽車大修時間和壽命，路面質(zhì)量好提高汽車運行速度，降低油耗和公路養(yǎng)護費用。并且本發(fā)明抑塵劑抑塵周期長，可減少噴灑頻率，節(jié)省購置汽車資金和設備折舊維修、汽油和司機工資，具有較高的經(jīng)濟效益。
       七、環(huán)境效益高
       本發(fā)明抑塵劑可有效降低路面揚塵現(xiàn)象，還可將運輸車沿途散落的粉料、碎渣粘結(jié)，形成穩(wěn)定土，抑制二次揚塵，保護生態(tài)環(huán)境，具有良好的環(huán)境效益。
       八、社會效益高
       現(xiàn)場實踐數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，本發(fā)明抑塵劑能夠使廠區(qū)或礦區(qū)生產(chǎn)、生活區(qū)的粉塵濃度降低，提高空氣能見度，提高人們的生活質(zhì)量，并增大道路運輸能力和行車安全性，具有良好的社會效益。

輸煤系統(tǒng)干霧抑塵治理
       微米級干霧抑塵特點
       與傳統(tǒng)除塵裝置對比，微米級干霧針對起塵點進行粉塵治理，無組織排放粉塵污染；針對5微米以下可吸入性粉塵治理，除塵裝置設備，全自動控制，占地面積小，（煤）無熱值損失，物料含水量不增加，無二次污染，除塵裝置操作電力及耗水量小
       微米級干霧抑塵原理
       通過環(huán)境利用高壓霧化或空氣霧化，產(chǎn)生顆粒干霧（霧粒徑小于10微米）來抑塵的。這種產(chǎn)生霧滴小于噴淋除塵產(chǎn)生的液滴，空氣中彌漫的粉塵就是在這些霧滴吸附、凝聚下，規(guī)模和質(zhì)量不斷增長，在重力影響下，加速沉降，實現(xiàn)抑塵目的。
       此設備配置的礦用粉塵濃度傳感器，可與安全監(jiān)控系統(tǒng)配套，當粉塵密度值過大時，傳感器自動傳輸信號至PLC控制器，根據(jù)預先設定的粉塵濃度值自動開啟或關閉噴嘴，降低粉塵濃度，改善工作環(huán)境，實現(xiàn)工作面巷道粉塵濃度的遠程監(jiān)測控制。在噴霧的過程中，如有人員通過，光電傳感器會發(fā)出電信號，通過控制箱關閉控制系統(tǒng)暫停噴射，人員通過后自動恢復噴射狀態(tài)。
       泡沫干霧抑塵一體機
       什么是FDC泡沫干霧抑塵一體機？如果你不知道就out了。FDC泡沫干霧抑塵一體機（泡沫除塵器）是江蘇云愛環(huán)保科技有限公司的新成果，是解決礦山環(huán)境問題的方案，該機運用新的磁能納米成果， 濕塵清除、噴水除塵和經(jīng)典除塵原理，抑塵效果明顯，抑塵使用成本大幅度降低，另外一方面抑塵系統(tǒng)高度集成，購置成本低使用方便。
       粉塵治理，關鍵在于抑制粉塵產(chǎn)生，而不是粉塵收集。
       粉塵一旦在礦山開采中產(chǎn)生，并漂浮在空氣中后，就很難有效地把這些粉塵再收集起來，并且收集這些粉塵成本將會非常高，甚至會造成環(huán)境的二次污染。如果我們可以在礦山開采的過程中不產(chǎn)生粉塵，則可以從源頭解決這一問題。江蘇云愛環(huán)保科技有限公司正是從這一角度出發(fā)，引進英國泡沫抑塵和干霧除塵技術(shù)，提出了全新的礦山抑塵解決方案，從源頭上不讓礦山開采產(chǎn)生粉塵。
       泡沫抑塵原理
       江蘇云愛環(huán)保科技有限公司運用新的磁化納米研究成果，融合濕塵清除、噴水除塵和靜電除塵技術(shù)，提出了磁化納米泡沫抑塵原理。根據(jù)該原理，將特種抑塵泡沫制劑與水按照比例混合后，應用磁化納米技術(shù)，將普通抑塵溶液變成磁性納米液體，然后通過壓縮空氣噴附在礦石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整個破碎區(qū)域被無縫隙泡沫體覆蓋。空氣中的粉塵通過與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴散、粘附等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，并被吸附在礦石表面上，從根本上阻止粉塵向外界擴散，使得礦石在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發(fā)。并且粉塵被包覆在礦石中，匯集到成品料當中。
       干霧抑塵原理
       干霧抑塵是把水利用高壓空氣瞬時吹散，讓顆粒處在1µm<干霧粒徑≤10µm的之間的過程，同時大部分可吸入粉塵顆粒也處于1µm<粒徑≤10µm的粉塵 因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時充分凝結(jié)，粉塵顆粒起到凝結(jié)核的作用，在瞬間降塵。
       特點和優(yōu)勢
       開放式除塵，生產(chǎn)線無需密封，設備維護方便安全。
       采用FDC泡沫干霧抑塵一體機，無需額外增加物理收集以及封閉設施，實現(xiàn)生產(chǎn)線的開放式作業(yè)，對于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護保養(yǎng)帶來了方便，提高了整個生產(chǎn)線的安全系數(shù)。
       微量用水，不存在物料過濕堵塞篩網(wǎng)，篩分效率低下，易損件磨耗嚴重等現(xiàn)象。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機安裝使用簡單，無需封閉設備，降低了破碎篩分設備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對設備的損傷，延長了設備的使用壽命。同時物料中水份含量大大降低，降低了易損件因物料濕度過大而造成的使用壽命縮減。
       粉塵直接包覆在物料里，不用再次處理收集到的粉塵；微量用水，不會產(chǎn)生污水排放、二次治理等問題。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機變粉塵收集為粉塵抑塵，不會產(chǎn)生類似布袋除塵器那樣的在粉塵收集處的粉塵二次污染；因為使用少量的水，也不會產(chǎn)生類似噴水除塵那樣的二次水污染；并且該機器使用的泡沫劑是一種特殊的環(huán)保藥劑，在自然環(huán)境中可以完全自然分解，不會對環(huán)境造成二次污染。
       磁化納米技術(shù)，效率翻倍，成本減半。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機采用新的磁化納米技術(shù)，泡沫藥劑經(jīng)過磁化納米后，才生大量磁性納米級別細微泡沫，泡沫的粉塵吸附能力提高50%以上，除塵效果可達90%以上；同等計量抑塵溶液的發(fā)泡體積是傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)的2倍以上，制劑用量和耗水量減少50%。
       產(chǎn)量增加，純利潤提升高達3%礦山日常生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生量約為1%-3%，也就是說每生產(chǎn)100噸礦石，就有1-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用FDC泡沫干霧抑塵一體機后，所有粉塵都會吸附在產(chǎn)品上，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟利潤。
       模塊化設計，快的話1天安裝完畢！
       FDC泡沫干霧抑塵一體機采用模塊化設計，所有部件單元都集成在一個主機箱里，客戶無需再投資其他設備，接上電源即可投入使用。占地面積小，客戶可以根據(jù)現(xiàn)場布局隨意調(diào)整。
       自動報警系統(tǒng)
       FDC泡沫干霧抑塵一體機在藥劑不夠，水源不夠或者設備發(fā)生故障時，自動發(fā)出警報信號，以便礦山操作者迅速添加藥劑和水源，以免影響生產(chǎn)。
       自動感應開啟（選配）
       FDC泡沫干霧抑塵一體機可以根據(jù)生產(chǎn)線礦石喂料情況，自動開啟和關閉噴灑系統(tǒng)，這樣可以減少藥劑使用和能源消耗，降低使用成本。
       5種規(guī)格，覆蓋大中小型礦山全部需求：
       江蘇云愛環(huán)保科技有限公司的FDC泡沫干霧抑塵一體機一共有5個型號，處理量從200噸每小時至1000噸每小時，可以適用于大部分礦山破碎工況。
       砂石廠高壓活性干霧抑塵設備
       1、活性干霧機簡介
       云愛環(huán)保活性干霧抑塵設備是我們根據(jù)砂石廠除塵的具體工況為中小型砂石廠量身打造，綜合采用活性磁化技術(shù)、納米捕塵技術(shù)、高壓干霧技術(shù)、云霧除塵技術(shù)、捕塵劑自動比例添加技術(shù)集合而成，一是從源頭解決砂石廠粉塵產(chǎn)生問題，二是杜絕了泡沫干霧抑塵裝置造價高昂投資較大的缺點。抑塵設備由：水源凈化裝置、藥劑自動配比裝置、活性干霧主機、噴霧組件、水電連接管線及附件等組成，干霧抑塵設備產(chǎn)生直徑在1µm-100µm的水霧顆粒，對生產(chǎn)設備產(chǎn)生的粉塵進行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達到抑塵作用。

       2、活性干霧機捕塵原理
       根據(jù)粉塵聚合理論和空氣動力學理論，粉塵顆粒一般直徑在0.1um-75um，當粉塵顆粒與比它體積大得多的水滴相遇時，會被水滴旁邊的空氣流（流速快）帶動前進而不與水滴相碰。而與粉塵顆粒大小相接近的霧滴，表面張力小，易于和粉塵結(jié)合，使微霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚合增大，并在自身重力作用下沉降，達到抑塵目的。

       3、活性干霧機特點
       （1）干霧的表面張力小，物料捕捉性能好
       活性干霧捕塵技術(shù)：
       1）對水源進行兩級凈化處理，利于對水進行活化處理，避免阻塞噴嘴。
       2）采用專利銣鐵硼高能磁鐵磁化器，通過高能磁力線把水切割成數(shù)億個納米單位，提高水的能量活性，降低水的表面張力，通過高壓霧化，產(chǎn)生多種粒徑的細微云霧顆粒，霧粒表面張力小，水分子表面活性增加，增強了捕捉粉塵的能力。
       （2）專用粉塵潤濕捕塵劑，物料捕捉性能好
       潤濕捕塵劑是一種添加劑，具有分散和打濕功能提高噴霧降塵效率的抑塵劑，在水中添加少量的潤濕降塵劑可以大幅度降低水的表面張力，大大減小噴霧液滴的粒徑，增加其與粉塵的接觸幾率；同時由于其親油基的存在而提高水打濕固體粉塵顆粒的能力，從而大幅度提高水噴霧降塵的效率。
       活性干霧抑塵設備通過水動力驅(qū)動的自動加藥裝置自動添加藥劑，藥劑比例在0.4~4%之間，方便進行比例調(diào)節(jié)，并設有旁通管路，在砂石潮濕的情況下可以不使用捕塵劑降塵操作，降低使用成本，同時也方便進行檢修。
       （3）省用水量，省用電量
       相比砂石廠傳統(tǒng)的水噴淋系統(tǒng)除塵，本機采用高壓霧化除塵，針對卸料點、破碎機進出口、落料皮帶處的工況，選用不同的噴嘴進行霧化除塵。砂石產(chǎn)量200T/h的用水量約2T左右，整機用電功率4~5KW，相比納米泡沫干霧抑塵機約25KW的功率，省去了空壓機，大大節(jié)約了用水量和用電量。
       （4）較省的一次性投資
       相比納米泡沫干霧抑塵機一次性30~60萬的投資，高壓活性干霧除塵設備的投資省，安裝時間短，管路投資低。
       （5）省的維護工作量
       活性高壓干霧抑塵主機采用工業(yè)重型機箱，意大利進口高壓泵，ABB電機，整機機箱采用防塵密封，缺水自動報警，停機管路自動泄壓，內(nèi)置不銹鋼水箱，降低水壓波動，電機熱過載保護，保護功能完善；整機只需要定期清洗和更換內(nèi)置過濾器，噴嘴出現(xiàn)阻塞時只需拆下清洗或更換噴嘴過濾器芯即可。
       水源凈化活化及藥劑自動配比系統(tǒng)采用水力驅(qū)動，不需用電，節(jié)約電力；高壓干霧主機功率根據(jù)需要在3~7KW之間，針對工況和維修力量的情況采用繼電器控制或觸摸屏PLC控制、變頻控制、定時循環(huán)控制，滿足不同客戶的個性化需求。
       4、活性干霧機應用領域
       活性干霧機適用于松散物料處理的轉(zhuǎn)運、破碎、篩分、給料、卸料、裝載等環(huán)節(jié)，以及其他由于空氣粉塵損害或危害生產(chǎn)和生活環(huán)境的應用，通過不同定制化的制劑也可達到殺菌除臭、抑制粉塵、恒溫恒濕、霧化造景、降溫防爆的效果。
       應用領域：電力、港口、 金屬礦山、施工工程、砂石骨料、垃圾除臭、化工、鋼鐵冶煉、食品、園林景觀等。
       5、砂石廠活性干霧抑塵應用
       畢節(jié)七星關區(qū)某砂廠應用：該砂石原來采用布袋除塵對二破和砂機處的粉塵進行處理，風機功率22KW，但對卸料點、頭破、振動篩、落料皮帶沒有采用相應的除塵設備進行源頭除塵，雖然對相應的設備和皮帶進行密封，但粉塵依然很大，除塵效果不理想。后來我公司針對客戶的具體情況，采用帶自動比例添加捕塵劑的高壓活性干霧抑塵裝置，針對卸料點、頭破進出料口，二破及砂機進出料口、振動篩落料口、各中轉(zhuǎn)和成品皮帶運輸機落點進行干霧抑塵處理，整機功率僅4KW，取得明顯的抑塵效果。
       粉塵治理點現(xiàn)場情況及粉塵污染分析
       物料在從高處向下部皮帶轉(zhuǎn)載過程中，物料下落時，物料顆粒之間、物料與落料槽之間發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生，傳送的物料延落料槽落入下游皮帶機，因落入的物料勢能釋放，引起物料在落入皮帶機平面后反彈，與后續(xù)落入的物料連續(xù)產(chǎn)生相互碰撞，同時，下落的物料與物料相互撞擊后向四周無規(guī)則（無組織）飛散，在與落料槽壁相撞后反彈，又加劇皮帶機上粉塵的產(chǎn)生。
       同時物料在轉(zhuǎn)載時擠壓落料空間空氣，造成正壓氣流并帶起大量顆粒較細的粉塵從轉(zhuǎn)載點密封罩出口及縫隙處向周邊空氣中彌散。形成作業(yè)空間內(nèi)粉塵重度污染。落料高度差越大的轉(zhuǎn)載點，煤炭在下落過程中形成的正壓誘導風越大，粉塵越容易從轉(zhuǎn)載點的前后出口溢出，污染越嚴重。

第二章 雙流體干霧抑塵系統(tǒng)簡介
       2.1 粉塵治理理念--源頭治理
       雙流體干霧抑塵裝置，其能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵—特別是直徑在2.5微米以下的可入肺顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。
突破傳統(tǒng)粉塵治理技術(shù)，減少粉塵的收集、輸送等工序，直接在粉塵的源頭抑制粉塵的擴散，直接治理。用低能源消耗達到好的治理效果，減少用電、用水量，達到真正的節(jié)能減排。
       2.2 微米級噴霧抑塵理論依據(jù)根據(jù)
       美國《煤炭時代雜志》發(fā)表的題為“科羅拉多礦業(yè)學院解決可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率大為原理， 水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，塵埃顆粒隨氣流運動時與水霧顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝結(jié)，形成的塵埃團在重力作用下降落，從而達到過濾塵埃的目的。

       研究證明：粉塵治理的范圍主要是150微米以下的顆粒，特別是10微米以下的可吸入性粉塵顆粒對人體健康危害大。所以，只要產(chǎn)生與可吸入粉塵顆粒大小相當?shù)奈⒚准壦F顆粒，在污染源處使粉塵與之吸附、相互粘結(jié)、聚結(jié)增大并在自身重力的作用下沉降，就可在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒，從而降低粉塵對人體的傷害，達到好的粉塵治理效果。
       2.3 微米級噴霧抑塵工作原理
       雙流體噴霧抑塵技術(shù)是通過水氣混合的形式即壓縮空氣和水按照水汽配比混合到水汽霧化噴頭，由壓縮空氣沖開水汽霧化噴頭的彈簧后進行加速并將水吸入水汽霧化噴頭的加速震蕩室進行破碎，并利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       其特點如下：
       ★ 霧粒直徑小，只有3—10微米大小的水霧顆粒，在捕捉大小約5微米以下的可吸入浮塵方面具有較好的效果；
       ★ 噴出的水霧的方向準確性很強，霧索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切斷粉塵擴散；
       ★ 出霧量大，霧索長度大。而且出霧量、霧索長度都可調(diào)。
       2.4 微米級噴霧抑塵系統(tǒng)組成
       微米級噴霧抑塵系統(tǒng)裝置采用模塊化設計技術(shù)。由微米級噴霧主機、自動化控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、過濾器、水箱、儲氣罐、水氣分配器、管路系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)、霧化噴嘴等組成。

       1、微米級干霧一體機
       微米級干霧一體機是微米級干霧抑塵系統(tǒng)的控制核心，箱體內(nèi)集成了抑塵系統(tǒng)的控制，其中包括水系統(tǒng)和氣系統(tǒng)的控制，以及集成各種傳感器、閥體、儀表等。干霧機同時可以接收現(xiàn)場設備發(fā)送的各種信號，如：現(xiàn)場設備的工作狀態(tài)信號、壓力信號等。以上信號經(jīng)過系統(tǒng)內(nèi)PLC的邏輯運算控制輸出，實現(xiàn)微米級干霧抑塵系統(tǒng)的正常工作。
       干霧一體機設有人機界面，具有觸摸屏或文本顯示器，能夠顯示系統(tǒng)的運行、故障、壓力、流量等信息，能夠通過人機界面對系統(tǒng)進行操作。電控系統(tǒng)集合了PLC、保護電路、繼電器以及與它們相關的元器件，為用戶提供自動和手動兩種操作模式，在自動操作模式時，可自動接收遠程觸發(fā)信號啟動或停止噴霧；在手動模式，操作人員可以通過觸摸屏啟動或停止噴霧。
       機體為304不銹鋼，防護等級為IP55標準。主機內(nèi)所有管道連接部件包括閥門等采用304不銹鋼材質(zhì)。主機內(nèi)供水泵采用不銹鋼多級離心泵。
       干霧抑塵裝置通過壓力將液體供給噴嘴，液體和壓縮氣體在外部混合，產(chǎn)生細微的霧化干霧。產(chǎn)生扇形、廣角度圓形干霧和360°環(huán)形干霧形狀。
       2、配電箱
       配電箱是整個裝置的配電系統(tǒng)，根據(jù)用電功率的不同，配電箱略有區(qū)別。配電箱體，防護等級IP55，箱體材質(zhì)304不銹鋼，焊接牢固，箱（柜）體邊角棱角均打磨處理，工藝精細。
       3、過濾器
       抑塵系統(tǒng)內(nèi)采用精密過濾器，將水中懸浮物過濾掉達到噴頭所要求使用的標準，過濾級別1-100μm。精密過濾器又稱保安過濾器，殼體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，濾芯采用成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質(zhì)、沉淀物和懸浮物、細菌，從而達到過濾的目的。
       4、儲氣罐
       儲氣罐采用碳鋼材質(zhì)，品牌為上海申江。壓縮空氣儲氣罐結(jié)合空壓機的產(chǎn)氣量確定其容積，并配有安全閥、壓力表、排污裝置等。選用有相應生產(chǎn)和設計資質(zhì)廠家的產(chǎn)品。進出口連接方式均為螺紋連接。具有緩沖壓力及續(xù)壓功能，以保證供給的壓縮空氣穩(wěn)定。
       5、螺桿式空壓機
       空壓機為系統(tǒng)提供0.7兆帕以內(nèi)氣源，其型號需根據(jù)系統(tǒng)耗氣量選型。系統(tǒng)帶有：空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離器阻塞、溫度過高、電流過載等狀態(tài)報警信號，所有信號可通過人機界面顯示。人機界面的功能是在壓縮機運轉(zhuǎn)中顯示運行狀況，壓縮機的檢查及保養(yǎng)依照人機界面上的計時器進行。設備就地操作以及系統(tǒng)參數(shù)設置可通過人機界面實現(xiàn)。
       螺桿式空壓機以結(jié)構(gòu)緊湊，運動部件少，維護方便等特性，集機、電、氣及冷卻（包括后冷）于一體，核心部件采用了進口原件，保證每一臺機器高效穩(wěn)定，使其具有比同類產(chǎn)品良好的性能與可靠性。

       6、水氣分配器
       水氣分配器總成接收由微霧抑塵主機輸送來的氣、水后，通過內(nèi)置調(diào)節(jié)閥，將輸送來的氣、水調(diào)節(jié)到合適壓力和流量輸送到噴霧組件。氣水分配器箱體材質(zhì)采用碳鋼噴塑。
       7、水、氣管路系統(tǒng)
       干霧抑塵裝置系統(tǒng)中有關給水、壓縮空氣管道采用304不銹鋼管、PU軟管。氣路主管道采用DN40不銹鋼管，水路采用DN25不銹鋼。質(zhì)量符合相關國標要求。閥門選用國家推薦和經(jīng)過鑒定的產(chǎn)品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長、操縱靈活并帶有開、閉指示裝置等。
       8、保溫系統(tǒng)
       為防止冬季管道凍結(jié)，對水管道外設置電伴熱帶，再包裹保溫性能好的保溫材料。當溫度低于5℃時，為防止冬季管道凍結(jié)，對上述敷設的水管道、高壓膠管和霧化罩采用電加熱系統(tǒng)。電伴熱帶采取自限溫防爆形式，15W/M，具備投切功能，并在電伴熱帶上打保溫，保溫材料可采用20mm厚的聚氨酯泡沫型材并外包鋁板（厚度0.4mm）固定。微米級干霧抑塵裝置投產(chǎn)后，不會造成物料冬季凍結(jié)、皮帶打滑、跑偏、可正常輸送。

伴熱帶結(jié)構(gòu)圖

       9、霧化噴嘴
       噴嘴采用我司自主專利產(chǎn)品，可連續(xù)產(chǎn)生1～10μm大小的濃霧而覆蓋塵源并保持與塵埃粒子混合比，雙流體水、氣混合霧化噴頭，通過一個專門設計的與壓縮空氣交匯和震動部分的震動頭，產(chǎn)生噴霧。其原理是由壓縮空氣沖開水氣霧化噴頭的彈簧后進行加速并將水吸入水氣霧化噴頭的加速振蕩室進行破碎，然后利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       萬向節(jié)總成為我方自主設計開發(fā)，具有安裝簡易，緊固牢靠，并且能夠起到保護噴嘴調(diào)節(jié)噴霧角度的作用，材質(zhì)采用鋁合金。
       2.5 雙流體干霧抑塵系統(tǒng)的特點
       2.5.1 技術(shù)特點
       1）對起塵點進行治理，向起塵點噴霧，真正實現(xiàn)粉塵零排放。
       2）抑塵效率高，特別是針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免塵肺病危害。
       3）耗水量小，物煤濕度增加重量比0.02%～0.05%，無二次污染。
       4）占地面積小，操作方便，全自動控制。
       5）適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
       2.5.2 成本、運行維護特點
       1）節(jié)能降耗：系統(tǒng)功率低，耗水量少，維護費用小，運行成本低。
       2）設備安裝簡單維護方便，系統(tǒng)運行可靠性高，雙流體干霧抑塵系統(tǒng)采用模塊式設計運行穩(wěn)定性高，管道鋪設簡單，工期短，后期維護工作量少。
       3）自動化程度高：就地控制采用PLC電路設計與微米級噴霧抑塵系統(tǒng)主機之間采用通訊形式實現(xiàn)聯(lián)動。同時主機與中控室提供以太網(wǎng)通訊接口，保證通訊帶寬。與中控室間采用無線通訊形式實現(xiàn)。 
       4）治理效果最佳：采用多種噴嘴搭配使用，治理效果好。對于尾部溜槽內(nèi)高正壓風引起的粉塵外溢有好的效果。
       5）系統(tǒng)綜合性價比高：設備投入成本低、運行成本低、維護方便、安裝簡單。